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　　經(jīng)過脫脂、酸洗、清洗等生產(chǎn)工序后，工件表面仍會附著殘余鐵鹽和殘余酸，因為焊接結構件的儲液現(xiàn)象是不可避免的;在將工件浸入液態(tài)鋅之前，工件干凈的鐵基體表面可能在這些殘余污垢的作用下與空氣發(fā)生反應，形成一層薄的氧化膜(銹)，因此須再次除銹。

　　為了防止這種現(xiàn)象，在酸洗和鍍鋅之間使用輔助鍍液，即助鍍液。應該有一個科學的體系，包括含有油酸、硬脂酸和棕櫚酸的有機酸，含有鹽酸、氫氟酸、磷酸和硼酸的無機酸，氯化鋅和氯化銨等各種鹽，以及各種胺及其混合物。這些助鍍劑通過自身釋放的活性成分清潔電鍍零件的鋅表面。

　　助鍍劑處理的作用：

　　1、進一步清除工件表面殘留的鐵鹽、氧化鐵等雜質(zhì)。

　　助鍍劑可以清洗工件的鋼材表面，去除酸洗后殘留在工件表面的鐵鹽或氧化物，使工件在浸鋅過程中具有大的表面活性。該功能主要由氯化銨完成。

　　2、進一步溶解并去除工件表面的氧化鐵。

　　助鍍劑的雙鹽膜可以減少預鍍處理過程中工件表面進一步氧化的機會，有利于減少工件浸入鋅中產(chǎn)生的氧化鋅即鋅灰。

　　3、清潔表面上的工件浸入鋅液。

　　有利于降低鋅液的表面張力，促使工件鐵基體與鋅液快速浸潤并反應，保證Zn-Fe合金反應的順利進行，快速形成Zn-Fe合金相層，從而縮短合金反應的時間，使鍍鋅層更為美觀。